为研究由换热器和轴流风机组合而成的矩形流道的内流场,合理匹配轴流风机与矩形流道的特性,提升轴流风机的气动性能,通过改变导流罩和风机之间的径向间隙以及风机出口轮毂端面距导流罩出口端面的距离,利用数值模拟方法对轴流风机的流场特性进行分析,并通过试验验证了数值模拟的正确性。结果表明:当导流罩与轴流风机的径向间隙为2 mm,风机出口轮毂端面距导流罩出口端面的距离为0 mm时,效率相对最高,提升幅度分别为82.67%和55.88%,同时风机出口轮毂端面距导流罩出口端面的距离为0 mm的出口静压相对最大。顶间隙下周面内速度矢量和流线分布气流在压差作用下通过间隙，在叶顶压力面处出现叶顶分离涡，该涡流位于叶片中前部，故又可称为前缘分离涡。图4为2mm和10mm叶顶间隙下周向平面内压力和流线图，流线图所示的涡流为叶顶分离涡远离压力面，移动至风机出口下游某位置处，同时涡流所在的位置处压力较低，本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 当间隙为2mm时，分离涡的强度和影响范围较小；随着叶顶间隙的增大，叶顶分离涡的强度和范围逐渐增大，故省去了4~8mm叶顶间隙下周向平面内压力和流线图，同时验证了图2和3关于二次流和叶尖涡的正确性。图42mm和10mm叶顶间隙下周面内压力和流线分布3.2.2导流罩的位置对风机内部流场影响图5为不同相对位置下子午面内速度矢量和距离为20mm的效率最低为9.86%，可以推测出若风机的相对位置继续向前移动，即距离继续增大时流场的影响研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港要弯管机折弯机滚弧机，效率可能会继续降低。图7流量、全压和效率与风机出口轮毂端面距导流罩出口端面距离的曲线比较3.4轴流风机的气动性能试验验证依据GB/T1236-2000［12］标准分别测试了轴流风机的不同叶顶间隙以及不同的导流罩和风机的相对位置在风机额定转速（2076r/min）工况下的静压-流量曲线和效率-流量曲线，以研究不同的导流罩结构和位置下风机的气动性能。本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 3.4.1不同叶顶间隙下风机气动性能分析图8为不同叶顶间隙下风机效率与流量的关系曲线。图8不同叶顶间隙下风机效率与流量的关系曲线由图可知，对于相同流量的条件下，随着叶顶间隙的增大，风机效率总体均有所下降，尤其当流量较大时，下降更为明显；在同一叶顶间隙下，随着流量的增大，效率总体上升；同时对于同一效率，当叶顶间隙减小时，流量也减小；当流量的变化范围较大时，对于每个叶顶间隙下效率的变化幅度也较大，在流量相对最大时，叶顶间隙为2mm时，效率相对最大为40.75%，当叶顶间隙为10mm时，效率相对最小为23.85%。所以由试验结果可得出，当叶顶间隙为2mm时，风机效率相对最高，风机的气动性能有很大的提升，同时验证了数值模拟的正确性。3.4.2不同导流罩的位置下风机气动性能分析图9为不同导流罩的进出口端面与风机轮毂进出口端面的相对位置下风机出口静压、效率与流量的关系。（a）出口静压-流量（b）效率-流量图9不同导流罩的进出口端面与风机轮毂的进出口端面的相对位置下风机出口静压、效率与流量的关系曲线由图可知，在相同的流量下，随着导流罩与轴流风机的位置向前移动，风机出口静压和效率总体均降低，尤其在流量较大?流场的影响研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港要弯管机折弯机滚弧机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com