提出了一种在保证测量精度的前提下,提高齿轮齿面偏差在机测量效率的方法。首先根据渐开线齿廓,建立了齿轮齿面的测量模型;然后依据该模型,优化了齿面偏差在机测量过程中的测量点;最终实现齿轮齿面偏差的快速测量。重点研究了测量区域的确定、基于法曲率半径的测量点数量规划以及Hammersley序列的测量点分布规划。通过搭建的齿轮在机测量试验台齿轮齿面偏差-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机,对此方法的有效性进行了在机测量实验,并与齿轮测量仪的测量结果对比,实验证明:该方法在保证测量精度的同时可使选取的测量点更加合理、数据处理容易实现且测量效率得到提升。 本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net在机测量试验台坐标系建立具体的测量过程如下：首先SINUMERIK828D数控系统根据接收到的测头检测程序，启动雷尼绍OMP60测头。先标定测头，对齿轮工件校正，然后利用数控系统控制回转工作台慢慢旋转，按照提出的齿面偏差测量点优化方案控制测头进行测量，当测头触碰到齿轮齿面后，测头控制器会反馈一个信号给数控系统，当数控系统接收到该信号后，将采集到的测量值和各坐标轴光栅的计数值存储，然后进行下一个位置的测量，直到测量任务的完成。最后系统对所存储的数据进行分析、处理，生成测量数据文件。如图10所示为实际的齿面在机测量实验图。图10在机测量实验图4.2结果分析本文选定齿轮参数为模数m=4.5，齿数z=24，图6测量点分布图齿轮齿面偏差-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net